20#无缝管热冲压成型工艺。它是热冲压成型中的第一个工艺过程，管件冲压出所需的外轮廓毛坯。包含加热和保温两个阶段。该工艺的目的在于将20#无缝管加热到合适的温度，使耐磨管完全马氏体化，并具有优良的塑性变形。用于加热的机械设备是专用的连续热处理炉。加热到加工硬化温度以上后，表层很容易在空气中氧化形成氧化皮，对后续生产加工造成不良破坏。为了更好地防止或减少耐磨管在热处理炉内的空气氧化，一般在热处理炉内设置稀有气体保护系统，或对管材进行表面抗氧化处理。

是指将加热后的20#无缝管从热处理炉中取出，放入热成型模具中。 在此过程中，既要保证耐磨管尽快迁移到模具中，一方面要更好地避免20#无缝管在高温下空气氧化，另一方面要更好的保证耐磨性在成型时仍处于较高的温度，具有优良的塑性变形。冲压模具及热处理：耐磨管入模后，应立即用冲压模具成型20#无缝管，以防温降过大影响耐磨管的成型特性。成型后模壳应合模并保持一段时间的压力。一方面是为了更好地控制零件的外观。身体的身体，产生优良的规格精度和物理性能。 

研究表明，现阶段普通热冲压模具不锈钢薄板完成马氏体向奥氏体转变的最低冷却速度为27~30℃/s，因此需要保证模具的冷却速度。外壳到管材超过这个临界点。成型的零件从模具中取出后，必须进行一些后处理解决方案，例如使用酸洗钝化或喷丸去除零件表面的氧化皮，并对零件进行修边和冲孔。 由于热金属冲压件的抗压强度太高，不能用传统的修边和冲孔方法进行加工，而必须用激光设备进行。