无缝钢管在型腔清洁度和壁厚尺寸公差范围内要求严格。 但在电焊的整个过程中，由于熔融金属材料的作用，焊接处管道的厚度会增加，焊接的内外会不均匀。 这将导致输送机的能耗增加，此时必须应用内部焊接地面平整技术。 

接下来，我将带你掌握无缝钢管的生产工艺——内焊、整平。 内焊整平是用专业设备对焊缝进行多道次冷轧，然后将焊缝平整，使内外焊缝表面平整、无分层。 焊接钢管内焊补正设备是一种内置芯棒和滚轮对管道进行反向焊接的设备。 

它可以根据倾覆频率和抗压强度完成无缝钢管的“无缝拼接”。了解了机器设备的技术特点后，我们再来看看内焊地平的生产流程。内焊精密用矫平辊滚出后，管子断面变成水平椭圆，轴颈卡在管子里跟随管子； 竖拌冷轧后管材截面变成圆形，当声卡架返回时，轴颈与管道分离并被气缸拉回适当位置，然后进行二次冷轧循环 系统实现。 连续挤压后，管子的内腔会越来越光滑。 

采用内焊校正技术的无缝钢管，不易在内壁留下化学物质，防止焊接造成液体或腐蚀性化学物质的积聚；易于清洁，可避免细菌滋生；内腔具有优良的耐腐蚀性。此外，特别是管道用于液体和食品行业时，管道内部必须平行，以免液体造成管道堵塞。现阶段，此类内焊矫直的技术适用范围在直径12-219之间。另外需要注意的是，相同规格的无缝管配备一套校平辊和立式辊，而相同规格、不同壁厚的管子配备不同的轴颈。