焊炬和焊丝的摆动方式及幅度焊炬和焊丝的摆动方式主要与焊件厚度金属性质焊件所处的空间位置及焊缝尺寸等有关。沿方向移动，不间断地熔化焊件和焊丝，形成焊缝。焊炬沿焊缝做横向摆动，使焊缝边缘得到火焰的加热，并很好地熔透，同时借助火焰气体的冲击力把液体金属搅拌均匀，使熔渣浮起，从而获得良好的焊缝成形，同时，还可避免焊缝金属过热或烧穿。

       焊丝在垂直于焊缝的方向送进并做上下移动，如在熔池中发现有氧化物和气体时，可用焊丝不断地搅动金属熔池，使氧化物浮出和气体排出。平焊时常见的焊炬和焊丝的摆动方法。方向气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左向焊法和右向焊法两种。这两种方法对生产效率和焊缝质量影响很大。右向焊法，焊炬指向焊缝，过程从左向右，焊炬在焊丝前面移动。

焊炬火焰直接指向熔池，并遮盖整个熔池，使周围空气与熔池隔离，所以能防止焊缝金属的氧化和减小产生气气孔的可能性，同时还能使焊好的焊缝缓慢地，了焊缝组织。由于焰心距熔池较近及火焰受焊缝的阻挡，火焰的热量较集中，热量的利用率也较高，使熔深增加并提高生产效率，因此右向焊法适合厚度较大以及熔点和热导率较高的焊件。

       右向焊法不易掌握，一般较少采用。左向焊法，焊炬指向焊件未焊部分，过程自右向左而且焊炬是跟着焊丝走的。左向焊法由于火焰指向焊件未焊部分对金属有预热作用，因此薄板时生产效率很高，同时这种方法操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。

      左向焊法的缺点是焊缝易氧化较快热量利用率低，故适用于薄板的。焊缝的起头连接和收尾焊缝的起头由于刚开始，焊件起头的温度低，焊炬的倾斜角应大些。对焊件进行预热并使火焰往复移动，保证起焊处加热均匀，一边加热一边观察熔池的形成，待焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热，一旦形成熔池立即将焊丝伸入熔池，焊丝熔化后即可移动焊炬和焊丝，并相应减小焊炬倾斜角进行正常。