保温钢管表面具有高精度、高粗糙度的表面，也应在精整后完成，称为精整阶段。
1、在此阶段，应消除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品，其目的是尽可能提高生产效率。
2、半精加工阶段的主要任务是消除粗加工留下的误差，为主表面的精加工做好准备，完成部分二次曲面(钻削、攻丝、铣削关键槽3)的精整阶段。这一阶段的任务是从工件上去除少量的余量。为保证主要表面满足图纸规定的质量要求，划分加工阶段)保证金属层厚时零件的加工质量，产生较大的切削力和切削热，所需的夹紧力也较大，因此工件会产生较大的弹性变形和热变形；粗加工后，由于内应力的重新分布，工件也会产生较大的变形。划分阶段后，粗加工引起的误差将通过半精加工和精加工来纠正.2)设备的合理使用。
3、毛坯的缺陷可以及时发现，因为每一表面的剩余部分都是通过粗加工来去除的。毛坯的缺陷，如孔隙率、砂孔、剩余缺陷等，可以尽快发现，及时修复或报废，以避免进一步加工造成的浪费。
4、为避免被加工表面的损坏，可在加工结束时设置精整，以保护精加工表面在加工过程中不受损坏或不损坏。
5、便于安排必要的热处理工艺，划分加工阶段，在加工过程中及时插入热处理，使冷热工艺更好地配合，避免因热处理而产生的变形。值得注意的是，处理阶段的划分并不是绝对的。例如，对于加工质量低、刚性好、毛坯精度高、加工余量小的工件，加工阶段不能分割或减少；对于一些刚性好的重型零件，毛坯和精加工往往是一次夹紧完成的。