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2023-03-23 08:11:23    评论:0 点击:

1.修口

为了保证焊接质量,焊接前要进行全面检查和纠正,使螺旋钢管的端部,斜角,钝边,圆度等符合接口要求。尺寸,个别钢管的需要在别处做坡口加工时,采用气焊切割,除去炉渣,然后用砂轮磨削。

操作流程是:检查接口连接器的尺寸→清除气室→确定并调整钢管的纵向接缝错开位置→第一管线的直线度→调整对口的间隙尺寸→调平口→直角→直线→点焊接

2.焊接

表面焊接采用电弧焊,一次下基,两次生存,每道焊缝均焊接一次,每层引弧引出的焊缝要错开。

A.管接头应先于口,炉渣,管端的坡口角,钝口,间隙,应符合规格;间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。

B.口应与壁齐平,长300mm长的直尺按内壁的顺序排列,以关闭错误的端口以允许局部检查,应为壁厚的0.2倍,且不大于2毫米

C.纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求:纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°;增强螺旋钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝,间距不应小于100mm;加强环管的圆周焊缝截面不应小于50mm;管道的任何位置均不得有十字形焊缝。

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D.定位焊接时,所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同,但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊接的电流,通常为10%-15%,以确保熔深。

E.管材焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97 4.2的有关规定,焊缝应平整,宽度均匀,根部熔深,无明显的凸起缺陷和咬边现象,焊缝增强应比管面高2mm左右,将凹槽的边缘焊接2-3毫米。

F.管道与法兰的焊接,管道应插入法兰的三分之二,法兰与管道应垂直,二者与轴线重合。


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