给水涂塑复合钢管的生产工艺通常包括以下几个步骤：

1.涂塑钢管的钢管准备：选择高质量的螺旋缝焊接钢管作为基材，常用的钢管包括碳钢管、合金钢管和不锈钢管等，其选择取决于具体的应用要求。

2.涂塑钢管的表面处理：对钢管进行表面处理，包括除锈和清洗，这一步骤的作用是去除钢管表面的氧化物、油脂和其他污染物，以确保涂层的附着力。

3.涂塑钢管的内层涂覆（EP涂层）：将环氧树脂涂料应用于钢管的内表面，可以通过喷涂、浸涂或电泳涂覆等方法来实现。涂覆后，需要进行固化处理，通常是通过烘烤或加热使涂层固化为坚固的膜状结构。

4.涂塑钢管的外层涂覆（PE涂层）：将聚乙烯涂料应用于钢管的外表面。同样，可以使用喷涂、浸涂或电泳涂覆等方法进行涂覆，并进行相应的固化处理。

5.涂塑钢管的检测和质量控制：在涂层完成后，进行一系列的检测和质量控制步骤，以确保涂层的质量和性能符合要求。检测内容包括涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。

6.涂塑钢管的包装和运输：完成质量控制后，将给水涂塑复合钢管进行包装，并进行适当的标识和标记，以便于运输和安装。